Как запустить производство металлоконструкций — СКБ Контур

Несколько правил приемки готовых металлоконструкций

  • Прежде чем отправиться к заказчику, изделие должно быть принято собственной службой контроля качества изготовителя.
  • Первое, что оценивается: соответствие металлоконструкции требованиям ГОСТ 23118-2012, нормативам для продукции конкретного образца, а также параметрам, прописанным в проекте и ТУ.
  • Объем и выборка для мелкосерийного или штучного производства осуществляется на основании проектных требований.  Для поточного выпуска она проводится согласно стандартам, заданным для конкретного вида конструкций.

5.1 Все поставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2 При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров конструкций требованиям:- настоящего стандарта;- стандартов или технических условий на конкретные конструкции;- рабочей документации.

https://www.youtube.com/watch{q}v=tctVLgsOydc

5.3 При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.

5.4 При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в рабочей документации на них.

5.5 Соответствие показателей качества конструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в 5.2, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 3.Таблица 3 — Контролируемые показатели качества конструкций

Вид контроля

Контролируемые показатели или процедура

1 Входной

Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки лакокрасочных, сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и резки металла, классы прочности и диаметры болтов и гаек и др.)

2 Операционный

Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и других элементов оснастки.

Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки.

Сборка конструкции или ее элементов под сварку.

Качество сварных и болтовых соединений.

Качество отдельных изготовленных элементов, входящих в конструкцию.

Геометрические параметры конструкций.

Качество антикоррозионных покрытий, в том числе подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий

3 Приемочный

3.1 Периодический контроль и испытания

Параметры технологических режимов операций производства.

Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю.

Собираемость конструкций на основе контрольной сборки.

Несущая способность и жесткость конструкций

3.2 Приемо-сдаточный контроль

Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации.

Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.

Визуальный контроль конструкций.

Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и рабочей документации.

Комплектность, маркировка, упаковка

Примечания

1 Проверку собираемости, несущей способности и жесткости конструкций проводят при приемо-сдаточных испытаниях, если они предусмотрены стандартами, техническими условиями или рабочей документацией на конкретные виды конструкций.

2 Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный контроль требований стандарта с целью определения мест возможных дефектов конструкции.

В стандартах, технических условиях и рабочей документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру контролируемых показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

5.6 Входной контроль

5.6.1 Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

5.6.2 При наличии в стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства, в рабочей документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его проводят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.

Предлагаем ознакомиться:  Как расторгнуть договор между физическими лицами

5.7 Операционный контроль

5.7.1 Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и рабочей документации на конструкции.

5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полноту охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимают по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждают при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.005*._______________* На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 15.201-2000.

5.7.3 Для конструкций единичного и мелкосерийного производства полноту охвата контролем принимают по 5.7.1 и 5.7.2.При выборочном контроле случайно отобранное изделие подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра изделия выходит за пределы допуска, это изделие выбраковывают и тогда контролируют удвоенное число изделий из данной партии.

5.7.4 Операционный контроль качества сварных соединений

5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен проводиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.Таблица 4 — Методы и объемы операционного контроля

Метод контроля

Тип контролируемых швов по таблице 1

Объем контроля

Примечание

Визуальный и измерительный

Все

100%

Результаты контроля швов типов 1-5 по таблице 1 должны быть оформлены протоколом

Ультразвуковой по ГОСТ 14782 или радиографический по
ГОСТ 7512

1 и 2

100%

Ультразвуковой по ГОСТ 14782 или радиографический по
ГОСТ 7512

3

10%

Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2

4

5%

Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1, 2 и 3

5 и 8

1%

Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1, 2, 3 и 4

Механические испытания по ГОСТ 6996

Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в рабочей документации с учетом требований 4.10.2

Примечания

1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в рабочей документации.

2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует проводить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ.

5.7.4.2 Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо проводить после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, рабочей и технологической документации. Неразрушающий контроль должен проводиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже уровня II.

5.7.4.3 При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо провести контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.

Предлагаем ознакомиться:  Во исполнение определения суда направляем документы

5.7.4.4 Сварные соединения, не соответствующие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.7.5 Методы и объемы контроля применяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, если в рабочей документации не приведены иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.

5.8 Приемочный контроль

5.8.1 При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.

5.8.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемо-сдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или рабочей документации.

5.8.3 При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.

5.8.4 Приемо-сдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:- при выборочном контроле — на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4;- при сплошном контроле — на каждой единице продукции.Таблица 5 — Номенклатура показателей и процедур при приемо-сдаточном контроле

Наименование контролируемого параметра

Вид контроля

Документы о входном и операционном контроле

Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям нормативных документов

Геометрические параметры конструкции (отправочного элемента), влияющие на собираемость

Измерение

Качество сварных соединений*

Визуальный на соответствие требованиям 4.10.

При наличии дефектов, выявленных визуальным контролем, — по 5.7.4.2, при этом объем контроля — по таблице 4

Качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения

Визуальный.

Измерение

Внешний вид и толщина защитного покрытия

Визуальный.

Измерение толщины

* При приемо-сдаточных испытаниях качества сварных соединений проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной антикоррозионной защиты.

Помощь специалистов при вступлении

Тем же, кому необходимо данное свидетельство, нужно обратиться в специализированное агентство. Там вам помогут получить соответствующее свидетельство. Также специалисты оказывают услугу «под ключ». В таком случае все, что потребуется от заказчика, это:

  • учредительные документы;
  • документы специалистов, которые подтверждают наличие профессионального образования у них и определенного стажа работы.

Также специализированные агентства оказывают помощь в подборе персонала. Что же касается допуска, его могут получить индивидуальные предприниматели или же юридические лица. А вот физические лица получить свидетельство не могут.

Способы контроля качества

ГОСТ перечисляет список показателей, по которым производится оценка качества выпущенных изделий. Соответствуют ли они требованиям нормативов, выявляется в ходе трехступенчатых контрольных мероприятий, в том числе:

  • входного контроля;
  • операционного;
  • приемочного.

За стандарт принимают номенклатурные параметры, заданные в ТУ и рабочей документации проекта на изготовление металлоконструкций. При прохождении каждого пункта контроля результаты письменно фиксируются в журналах учета качества и прочих документах.

В каких случаях нужно свидетельство{q}

Вот перечень работ, для выполнения которых нужно иметь допуск СРО. Это работы по монтажу металлоконструкций, сооружений, конструкций, полносборных зданий из алюминиевых панелей, установка площадок, конструкций ворот, лестниц, лазов, люков и дверей.

Как запустить производство металлоконструкций — СКБ Контур

А еще необходимо иметь допуск при выполнении монтажа и демонтажа технологических конструкций. Это монтаж технологических конструкций, канатных подвесных дорог, канатов, рам, станин, путей, приводов. Ну и конечно же, установка трубопроводов пневмотранспорта.

Входной контроль

Что оценивается{q} Призван контролировать качество материалов, которые применялись для производства изделия (сорт стали, точность заготовок, марка краски и защитного покрытия, классы гаечно-болтовых комплектующих).

Предлагаем ознакомиться:  Почему мужчина не хочет жениться на сожительнице, любимой женщине, верной подруге{q}

Как оценивается{q} Проводится не всегда. Необходимость в нем указывается в проектных требованиях, ТУ или строительных нормах и правилах. В этом случае может быть проведен в лаборатории:

  1. завода-изготовителя;
  2. независимой внешней, аттестованной соответствующим образом.

Контрольная методика, используемая при этом, описана в стандартах поставщика и в ГОСТе 24297.

Операционный контроль

Что оценивается{q} В ходе контрольных мероприятий проверяют:

  • геометрию и габариты шаблонов, заготовок, деталей после того, как они обработаны механически;
  • геометрические показатели готовой металлоконструкции;
  • правильность заводской сборки и отдельных элементов, которые будут подвернуты сварке;
  • качественный уровень сварных швов и болтовых соединений;
  • свойства защитного покрытия, включая обезжиривание поверхности, грунтовочные работы, каждый слой окрашивания.

Как оценивается{q} Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.

Если оцениваемая единица товара хотя бы по одному параметру не соответствует заданным требованиям, число проверяемой продукции удваивают. В случае, когда и в них обнаружен брак, вся партия отправляется на разбраковку.

В качестве методов операционного контроля выделяют:

  • визуальный осмотр;
  • измерения;
  • ультразвуковая методика;
  • радиографическая;
  • испытания механического толка.

Приёмочный контроль

Проводится заказчиком на основании данных входного и операционного контроля. По сути является финальным. Различают два подвида этого вида контроля: периодический с испытаниями и приемосдаточный. Разберем, что подразумевает каждый из них.

Что оценивается{q} В его ходе осуществляется проверка следующих пунктов.

  1. Технологические режимы, которые используются во время операций по производству конструкций.
  2.  Их стабильность, приводящая к неизменным характеристикам изделия от единицы к единице.
  3. Жесткость металлической конструкции.
  4. Параметры ее несущей способности.
  5. Собираемость элементов в единый конструкт (проводится методом контрольной сборки).
  6. Оценивается, достаточен ли объем произведенного входного и операционного контроля.

Как оценивается{q} Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.

Что оценивается{q} Порой пункты 3 и 4 из предыдущего перечня проводятся как приемосдаточные испытания, если это подразумевают проектные требования, ТУ или стандарты на конкретный вид изделий. В остальных случаях в рамках этого вида контроля ревизуются другие моменты.

  • Контроль документов по входному и операционному контролю.
  • Сверка данных, зафиксированных в них, с требованиями техдокументации, утвержденной заказчиком.
  • Визуальный осмотр конструкций на наличие дефектов.
  • Измерение геометрических показателей элементов конструкции, которые оказывают непосредственное влияние на собираемость металлоконструкции.
  • Выборочная оценка защитного покрытия.
  • Случайный контроль качества сварных швов.
  • Сверка полноты комплектности.
  • Контроль за упаковкой и маркировкой.
  • Проверка других параметров соответствия, предусмотренных ТУ, рабочей документацией проекта и техрегламентами.

Как оценивается{q} Контроль может быть сплошным, когда проверке подвергается вся закупленная продукция. Или выборочным на основе изъятия и оценки нескольких случайных образцов. Контроль применяется к каждой выпущенной партии, а его параметры перечислены в техрегламентах, так же как и контрольные процедуры, с помощью которых он осуществляется.

Как запустить производство металлоконструкций — СКБ Контур

***

https://www.youtube.com/watch{q}v=XprKb7zQTUw

Зачастую заказчик не имеет персонала достаточной квалификации, чтобы своими силами провести мероприятия по приемки готовых металлоконструкций. Другой вариант – у него нет необходимого технического оснащения или он не хочет отвлекать на эти работы собственные ресурсы. В этом случае имеет смысл заказать такую услугу, как вышеописанный трехступенчатый контроль за произведенной продукцией в специализированной фирме, в том числе в компании «НовоСтрой».

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Юридическая помощь
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector